Anschlagmittel Prüfung 2026: Fristen und Ablegereife

Was gehört zur Anschlagmittel-Prüfung?

Eine Anschlagmittel-Prüfung ist die fachliche Bewertung, ob ein Mittel zum Verbinden von Hebezeug und Last bis zum nächsten festgelegten Termin sicher verwendet werden kann. Sie umfasst je nach Anlass Sicht-, Funktions- und Maßprüfungen sowie besondere Verfahren. Die tägliche Anwenderkontrolle und die Prüfung durch eine befähigte Person sind zwei getrennte Schutzstufen.

Vor der Planung muss feststehen, welches Arbeitsmittel tatsächlich vorliegt. Die DGUV Regel 109-017 unterscheidet:

Gruppe	Funktion	Typische Beispiele	Prüfweg
Anschlagmittel	verbindet Tragmittel, Last oder Lastaufnahmemittel lösbar miteinander	Kette, Drahtseil, Rundschlinge, Hebeband, Schäkel	werkstoff- und bauteilspezifische Ablegekriterien dieser Seite
Lastaufnahmemittel	nimmt die Last auf und hängt am Tragmittel	Traverse, C-Haken, Greifer, Klemme, Magnet, Vakuumheber	mechanische und gegebenenfalls elektrische, hydraulische oder pneumatische Funktionen zusätzlich prüfen
Tragmittel	ist Bestandteil des Hebezeugs und nimmt Anschlagmittel, Lastaufnahmemittel oder Last auf	Kranhaken, Hubseil, fest eingebauter Greifer	nach dem Regelwerk und Prüfumfang des betreffenden Hebezeugs behandeln

Zurrgurte zur Ladungssicherung sind keine Anschlagmittel zum Heben. Ähnliche Werkstoffe machen Prüfregeln und Kennzeichnungen nicht austauschbar. Ein Prüfauftrag mit der Sammelbezeichnung „alle Gurte und Ketten“ ist deshalb zu ungenau.

Fünf Prüf- und Kontrollanlässe unterscheiden

Anlass	Wer handelt?	Zeitpunkt	Ergebnis
Unterlagen- und Zustandskontrolle vor erster Verwendung	verantwortliche betriebliche Stelle, bei montageabhängiger Sicherheit befähigte Person	vor dem ersten Einsatz	Betriebsanleitung, Kennzeichnung, Eignung und offensichtlicher Zustand geklärt
Kontrolle vor der jeweiligen Verwendung	unterwiesene verwendende oder anschlagende Person	vor jedem Einsatz und bei Auffälligkeit während der Nutzung	freigeben, Nutzung stoppen oder zur Bewertung aussortieren
wiederkehrende Prüfung	zur konkreten Aufgabe befähigte Person	spätestens jährlich, bei höherer Belastung früher	technischer Zustand, Mängel, Verwendbarkeit und Folgefrist dokumentiert
besondere wiederkehrende Prüfung	entsprechend qualifizierte befähigte Person oder geeignete Prüfstelle	für bestimmte Bauarten, etwa Dreijahresprüfung von Rundstahlketten	Rissfreiheit oder anderer spezieller Zustand fachgerecht beurteilt
außerordentliche Prüfung	befähigte Person mit passendem Verfahrenswissen	nach schädigendem Ereignis oder sicherheitsrelevanter Instandsetzung	Verwendung erst nach positivem Ergebnis wieder möglich

Eine pauschale Erstprüfung durch eine befähigte Person ist nicht für jedes fabrikneue Anschlagmittel vorgeschrieben. § 14 Absatz 1 BetrSichV knüpft sie an Arbeitsmittel, deren Sicherheit von Montagebedingungen abhängt. Für andere Mittel müssen vor dem ersten Einsatz die erforderlichen Unterlagen vollständig vorliegen; bei offensichtlichen Mängeln wird die befähigte Person eingeschaltet.

Welche Prüffrist gilt für Anschlagmittel?

Die DGUV Regel 109-017 nennt für Lastaufnahme- und Anschlagmittel einen Höchstabstand von einem Jahr. Die rechtliche Grundlage bildet § 14 Absatz 2 BetrSichV: Schäden verursachenden Einflüssen ausgesetzte Arbeitsmittel werden innerhalb der nach § 3 Absatz 6 ermittelten Frist wiederkehrend geprüft.

Ein Jahr ist damit keine Zielvorgabe, die immer ausgeschöpft werden darf. Die Frist wird verkürzt, wenn das Mittel innerhalb dieses Zeitraums voraussichtlich keinen sicheren Zustand behält. Hinweise liefern:

besonders häufige oder schwere Hebevorgänge
Stoßbelastung, Fehlbelastung oder wiederkehrende Überlastungsereignisse
abrasive Oberflächen und scharfe Kanten
Feuchtigkeit, Salze, Säuren, Laugen oder andere korrosive Stoffe
hohe oder tiefe Temperatur sowie Schweißspritzer
häufige Transporte zwischen Baustellen oder Fahrzeugen
steigende Mängelquote bei vergleichbaren Mitteln
herstellerseitig vorgegebene kürzere Kontrolle oder Lebensdauer

Die aktuelle TRBS 1201 verlangt, dass die Frist sichere Verwendung bis zum nächsten Termin erwarten lässt. Zeigt ein Prüfergebnis das Gegenteil, müssen Frist, Schutzmaßnahmen oder Arbeitsmittel geändert werden. Die allgemeine Herleitung erläutert Prüffristen für Arbeitsmittel.

Für gewöhnliche Anschlagmittel darf nicht pauschal die Zwei-Monats-Regel aus § 14 Absatz 5 als Toleranz aufgeschlagen werden. Der Absatz gilt nur für die dort genannten Arbeitsmittel nach Anhang 2 und 3. Ein als „jährlich“ geführtes Anschlagmittel wird daher zum festgelegten Termin gesperrt, wenn keine fristgerechte Prüfung vorliegt.

Besondere Dreijahresprüfungen richtig zuordnen

Zwei Sonderfälle der DGUV Regel 109-017 werden in Übersichten häufig verkürzt wiedergegeben:

Rundstahlketten als Anschlagmittel: spätestens alle drei Jahre zerstörungsfrei auf Rissfreiheit prüfen; bei Hafenarbeit spätestens jährlich.
Hebebänder mit aufvulkanisierter Umhüllung: spätestens alle drei Jahre einer besonderen physikalisch-technischen Prüfung auf Drahtbrüche und Korrosion unterziehen. Bei beschädigter Umhüllung oder fehlender Herstellereignung können kürzere Abstände erforderlich sein.

Die zweite Regel betrifft nicht jedes gewöhnliche textile Hebeband oder jede Rundschlinge. Ebenso entsteht für Schäkel keine automatische Dreijahres-Rissprüfung nur deshalb, weil sie als Zubehör einer Anschlagkette verwendet werden. Die KomNet-Auskunft zu Schäkeln bestätigt die jährliche Wiederholungsprüfung; zusätzliche Verfahren müssen aus Gefährdungsbeurteilung, Herstellerangaben oder Befund folgen.

Ein Prüfkataster braucht deshalb getrennte Fälligkeiten. Ein einziges Feld „nächste UVV“ kann die jährliche Zustandsprüfung und die besondere Rissprüfung einer Kette nicht zuverlässig abbilden.

Anschlagmittel in acht Schritten prüfen und steuern

1. Prüfobjekt zweifelsfrei identifizieren

Erfasst werden ID, Hersteller, Typ, Serien- oder Chargenbezug, Baujahr soweit vorhanden, Tragfähigkeit, Werkstoff, Strangzahl und Komponenten. Die Kennzeichnung darf das Bauteil nicht schwächen. Bei textilen Mitteln wird keine eigene Nummer in tragende Fasern gestanzt oder geschnitten.

2. Prüfgrundlage und Sollzustand festlegen

Zur Akte gehören aktuelle Betriebs- und Instandhaltungsanleitung, Konformitätsunterlagen, frühere Prüfungen, Reparaturnachweise, DGUV-Regel und einschlägige Produktinformationen. Der Sollzustand ist bauartspezifisch; eine allgemeine Checkliste ersetzt die Herstellervorgabe nicht.

3. Einsatzbedingungen und Ereignisse abfragen

Vor der technischen Prüfung werden Nutzungshäufigkeit, Lasten, Neigungswinkel, Temperatur, Chemikalien, Kantenkontakt, Lagerung, Transporte und bekannte Fehlbelastungen erfasst. Auch eine längere Nichtverwendung kann relevant sein, wenn Korrosion, Alterung oder falsche Lagerung möglich waren.

4. Für die Prüfung vorbereiten

Das Mittel wird gegen versehentliche Ausgabe gesichert und so weit gereinigt, dass Risse, Kerben, Nähte und Kennzeichnungen sichtbar sind. Aggressive Reinigung darf Schäden nicht verdecken oder erzeugen. Beleuchtung, Messmittel, sichere Ablage und gegebenenfalls Demontage werden vorbereitet.

5. Sicht-, Funktions- und Maßprüfung durchführen

Geprüft werden Vollständigkeit, Zusammenbau, Kennzeichnung, Oberflächenzustand, Verformung, Verschleiß und Sicherheitseinrichtungen. Bewegliche Teile müssen funktionsfähig sein. Ketten, Haken und andere maßkritische Bauteile werden an den festgelegten Stellen mit geeigneten Prüfmitteln gemessen.

6. Besondere Prüfverfahren nur passend einsetzen

Eine wiederkehrende Prüfung ist im Wesentlichen eine Sicht- und Funktionsprüfung. Zerstörungsfreie Rissprüfung, physikalisch-technische Prüfung oder Belastungsprüfung werden eingesetzt, wenn Regelwerk, Hersteller, Ereignis oder fachlicher Befund sie verlangt. Eine willkürliche Probebelastung kann das Arbeitsmittel schädigen und ist kein Ersatz für eine definierte Prüfmethode.

7. Ergebnis und Status eindeutig festlegen

Mögliche Status sind verwendbar, verwendbar mit dokumentierter Maßnahme, gesperrt bis zur Klärung oder ablegereif. Bei einem sicherheitsrelevanten Mangel ist die weitere Nutzung unzulässig. Eine Prüfplakette wird erst nach positiver Gesamtbewertung angebracht und ersetzt das Protokoll nicht.

8. Folgeaktion und Termin schließen

Reparatur, außerordentliche Prüfung, Ersatz, Entsorgung und nächste wiederkehrende Prüfung werden mit Verantwortung und Termin verbunden. Frühere Befunde fließen in die Fristentscheidung ein. Das beschädigte Teil bleibt physisch getrennt, bis sein Endstatus nachvollziehbar feststeht.

Ablegereife nach Bauart beurteilen

Die folgende Matrix fasst typische Prüfpunkte der DGUV Regel 109-017 zusammen. Sie ist keine Freigabetabelle für jede Bauart. Herstellerangaben, Produktnorm und konkrete Konstruktion können zusätzliche oder strengere Grenzen enthalten.

Anschlagmittel oder Bauteil	Typische Merkmale für Sperrung oder Ablegereife	Vertiefte Prüfung
Anschlag-Stahldrahtseil	Knicke, Kinken, Litzenbruch, Quetschung, Korrosion, beschädigte Endverbindung oder auffällige Drahtbrüche	Drahtbruchzahl nach Seilart und Messlänge sowie Herstellergrenzen bestimmen
Natur- oder Chemiefaserseil	Litzen- oder Garnbruch, starker Abrieb, Schnitte, Wärmeschaden, aggressive Stoffe, lockerer Spleiß oder beschädigter Beschlag	Seilaufbau, Spleiß und Werkstoffschaden nach Herstellerinformation bewerten
Hebeband oder Rundschlinge	Quer- oder Längsschnitt, beschädigte Webkante, Naht oder Schlaufe, Chemikalien- oder Wärmeschaden, beschädigte Rundschlingen-Ummantelung	bei sichtbaren tragenden Fasern oder unklarem Kernzustand keine Verwendung
Anschlagkette	verformtes oder gebrochenes Glied, Anriss, Kerbe, Korrosionsnarbe, Wärmeverfärbung, mehr als 10 Prozent Abnahme der gemittelten Glieddicke oder mehr als 3 Prozent Längung des äußeren Nennmaßes	Maße dokumentieren; besondere Rissprüfung bei Rundstahlketten separat terminieren
Lasthaken	Riss, Korrosion, Verdrehung, mehr als 10 Prozent Maulaufweitung, mehr als 5 Prozent Verschleißtiefe am Hakengrund oder fehlerhafte Maulsicherung	bei Bedarf Aufhängung für Prüfung des Hakenschafts demontieren
Schäkel und Verbindungsteil	Verformung, Riss, Verschleiß, beschädigtes Gewinde, nicht passender Bolzen, fehlende Sicherung oder unlesbare Tragfähigkeit	Bauteilpaarung, Herstellermaße und erforderliches Sonderverfahren prüfen

Schon begründeter Zweifel reicht für den Nutzungsstopp. Die verwendende Person muss keine endgültige technische Diagnose stellen. Sie kennzeichnet den Status, verhindert die Ausgabe und übergibt das Mittel an die zuständige Stelle.

Kontrolle vor jeder Verwendung organisieren

§ 4 Absatz 5 BetrSichV verlangt die Kontrolle von Arbeitsmitteln auf offensichtliche Mängel vor der jeweiligen Verwendung. Für den Anschläger ist das eine kurze, tätigkeitsnahe Entscheidung:

Ist das Mittel eindeutig gekennzeichnet und innerhalb der Prüffrist?
Passt seine Tragfähigkeit zur Last, Anschlagart und zum Neigungswinkel?
Ist es für Temperatur, Oberfläche, scharfe Kanten und Chemikalien geeignet?
Sind Schnitte, Risse, Brüche, Quetschungen, Korrosion oder Verformungen erkennbar?
Funktionieren Hakenmaulsicherung, Schäkelbolzen und andere bewegliche Teile?
Sind alle Stränge, Beschläge, Nähte und Schutzteile vollständig?

Der GDA-Gesprächsleitfaden Anschlagen von Lasten von 2025 verbindet diese Kontrolle mit Kennzeichnung, Lagerung, Mängelmeldung und Entzug ablegereifer Mittel. Die jährliche Unterweisung sollte echte Schadensbilder und den betrieblichen Sperrweg zeigen. Details zur Bedienung und Lastführung gehören in die Betriebsanweisung für Krane.

Sperren, reparieren oder endgültig aussondern

Ein roter Anhänger allein verhindert keine Wiederverwendung. Die Organisation braucht einen Status und eine physische Barriere:

Mittel aus Ausgabe, Fahrzeug, Kranbereich oder Lagerfach entfernen
eindeutige Sperrkennzeichnung mit ID, Datum und Grund anbringen
digitalen Status auf gesperrt setzen und nächste Ausgabe blockieren
befähigte Person oder Herstellerstelle zur Bewertung bestimmen
nur freigegebene Reparaturen von fachkundiger Stelle durchführen lassen
nach sicherheitsrelevanter Reparatur außerordentlich prüfen
endgültig abgelegte Mittel so behandeln, dass sie nicht unbemerkt zurückkehren

Ein fehlendes Etikett bedeutet nicht automatisch, dass ein technisch einwandfreies Mittel vernichtet werden muss. Es darf aber erst wieder in Gebrauch kommen, wenn eine befugte Stelle Identität, Tragfähigkeit und zulässige Kennzeichnung zuverlässig wiederhergestellt und die Verwendung freigegeben hat.

Was gehört in den Prüfnachweis?

§ 14 Absatz 7 BetrSichV nennt vier Mindestangaben: Art der Prüfung, Prüfumfang, Ergebnis sowie Name und Unterschrift der befähigten Person. Für einen nutzbaren Anschlagmittel-Nachweis werden diese Angaben erweitert:

Nachweisfeld	Beispielinhalt
Identität	Objekt-ID, Hersteller, Typ, Seriennummer, Kennzeichnungsart und Foto
technische Daten	WLL, Werkstoff, Abmessung, Strangzahl, Komponenten und Baujahr soweit vorhanden
Einsatzbezug	Standort, Bereich, Lagerort, Umgebung und besondere Beanspruchung
Prüfanlass	wiederkehrend, nach Ereignis, nach Instandsetzung oder montageabhängig vor Verwendung
Grundlage und Umfang	Herstelleranleitung, DGUV-Regel, Sicht-, Funktions-, Maß- und Sonderprüfung
Mess- und Befunddaten	Messstellen, Werte, Schäden, Fotos und eingesetzte Prüfmittel
Ergebnis	verwendbar, Nutzungseinschränkung, gesperrt oder ablegereif
Maßnahmen	Reparatur, Ersatz, außerordentliche Prüfung, Entsorgung oder Friständerung
Verantwortung	Name, Qualifikation, Datum, Unterschrift oder elektronische Signatur
Terminsteuerung	nächste Jahresprüfung und getrennte Fälligkeit einer besonderen Prüfung

Die Aufzeichnung ist mindestens bis zur nächsten Prüfung aufzubewahren. Bei Einsätzen an verschiedenen Betriebsorten ist der Beleg über die jüngste Prüfung am jeweiligen Einsatzort bereitzuhalten. QR-Code oder Plakette erleichtern den Zugriff, tragen aber weder Prüfumfang noch Befunde allein. Für den Gesamtprozess eignet sich ein Prüfkataster nach BetrSichV.

Praxisfall: Ketten und Rundschlingen auf drei Baustellen

Ein Metallbaubetrieb führt 48 Anschlagketten, 70 Rundschlingen und 20 Schäkel in Lager, Fahrzeugen und Baustellencontainern. Bislang zeigt eine farbige Jahresplakette nur den letzten Sammeltermin. Einige Ketten haben keine getrennte Fälligkeit für die Rissprüfung; zurückgegebene Rundschlingen liegen trotz Schnittschäden wieder im Ausgabefach.

Der Betrieb ordnet den Bestand in sechs Schritten neu:

Jedes Mittel erhält eine zerstörungsfrei angebrachte ID und wird Herstellerunterlagen sowie Tragfähigkeitskennzeichnung zugeordnet.
Jahresprüfung und besondere Dreijahresprüfung der Rundstahlketten werden als getrennte Termine geführt.
Die befähigte Person erhält Einsatzdaten zu Kantenkontakt, Feuchtigkeit, Baustellentransport und bisherigen Ausfällen.
Jede Ausgabe beginnt mit einer Anwenderkontrolle; Mängel werden per ID gemeldet und blockieren die Rückbuchung in den verwendbaren Bestand.
Gesperrte Mittel kommen in einen verschlossenen Quarantänebereich statt zurück an den Lagerhaken.
Prüfergebnisse werden nach Bauart ausgewertet. Wiederholte Schnittschäden führen zusätzlich zu Kantenschutz, Beschaffungs- und Unterweisungsmaßnahmen.

Die Verbesserung besteht nicht allein in mehr Prüfterminen. Das System verhindert, dass ein erkanntes Problem zwischen Baustelle, Prüfer und Lager verloren geht.

Zehn sichtbare Wettbewerber und die offene Inhaltslücke

Für „Anschlagmittel Prüfung“, „Anschlagmittel prüfen wie oft“, „Anschlagmittel Prüfprotokoll“ und „Anschlagmittel Ablegereife“ wurden am 19. August 2026 zehn sichtbare deutschsprachige Ergebnisse untersucht. Suchergebnisse ändern sich nach Zeitpunkt, Ort und Suchsystem; die Tabelle dokumentiert eine Wettbewerbsstichprobe, keine dauerhaft feste Rangliste.

Ergebnis	Stärke	Offene Lücke
Jungheinrich PROFISHOP: Prüfung von Anschlagmitteln	aktueller Ratgeber mit Download, Fristen und Bauartbeispielen	Erstprüfung und besondere Dreijahresverfahren werden zu pauschal dargestellt; Daten- und Sperrprozess bleiben knapp
CHEQSITE: Prüflisten für Lastaufnahme- und Anschlagmittel	viele objektbezogene Muster und konkrete Prüffelder	Schwerpunkt auf Downloads und App; Rechtsauslöser, Anwenderkontrolle und Ablegereifeprozess sind nicht zusammengeführt
Evers: Prüfung und Dokumentation von Arbeitsmitteln	echte Prüfverfahren, Werkstatt- und Vor-Ort-Erfahrung	vermischt Anschlagpunkte, Anschlagmittel und Ortswechsel; einzelne Pflichtaussagen sind breiter als § 14 BetrSichV
AMPthilly: Anschlagmittel prüfen und verwalten	gute Register-, Ausgabe- und Sperrlogik	deutsche und britische Regeln stehen nebeneinander; konkrete Ablegekriterien und besondere Bauartprüfungen fehlen
Sicherheitsingenieur.NRW: Prüfprotokoll-Vorlage	kostenlose Vorlage mit Mängel- und Maßnahmenfeldern	Zurr-, Anschlag- und Lastaufnahmemittel werden gemeinsam behandelt; Kursverkauf überwiegt gegenüber Fristdifferenzierung
Heben-Zurren: UVV-Prüfung von Anschlagmitteln	leicht lesbare Fehler- und Vor-Einsatz-Checkliste	stützt sich teilweise auf ältere Regelbezeichnungen; Dreijahresprüfung, Erstverwendung und Protokolltiefe fehlen
PFEIFER: Prüfung nach DGUV Regel 109-017	Hersteller- und Serviceerfahrung mit mehreren Prüfverfahren	kurze Leistungsseite ohne Arbeitgeberablauf, Ablegematrix oder Nachweisfelder
LHG: Prüfung von Anschlagmitteln und Hubgeräten	beschreibt Sicht-, Funktionsprüfung und mobile Prüfpraxis	verwendet die ältere DGUV Regel 100-500 und trennt Kontroll- und Prüfrollen nicht vollständig
Godo: Anschlagmittel Prüfservice	nennt Jahres- und Ketten-Rissprüffrist schnell verständlich	verkaufsorientierte Kurzseite ohne Erstprüfung, Ereignisprüfung, Sperrung und vollständigen Nachweis
AS Schöndienst: Prüfung von Anschlagmitteln	knapper Überblick zu befähigter Person, Prüfung und Protokoll	keine werkstoffbezogenen Ablegekriterien, Sonderfristen oder Umsetzung bei wechselnden Einsatzorten

Die gemeinsame Lücke ist eine quellennahe Verbindung von fünf Prüfanlässen, Bauartgrenzen, sofortiger Sperrung und vollständiger Nachweiskette. Diesen betrieblichen Entscheidungsweg bildet diese Seite ab.

Abgrenzung im Prüfungs-Cluster

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Die Seite bleibt damit bei Prüfung, Frist, Ablegereife und Nachweis des Anschlagmittels. Qualifikation der befähigten Person, allgemeines Prüfmanagement und Kranprüfung behalten ihre eigenen Suchintentionen.

ArbeitsschutzPilot für Anschlagmittel einsetzen

ArbeitsschutzPilot kann Objekt-ID, Bauart, WLL, Einsatzort, Herstellerunterlage, Jahresprüfung, besondere Prüfung, Prüfbericht, Mangel, Sperrstatus, Reparatur und Folgefrist verbinden. Rollen sollten verhindern, dass ein gesperrtes Mittel ohne dokumentierte Entscheidung wieder als verwendbar erscheint.

Die Software erkennt keine Risse und entscheidet nicht über Ablegereife. Sicht-, Funktions-, Maß- und Sonderprüfungen bleiben Aufgabe der dafür qualifizierten Personen. Der digitale Nutzen liegt in der lückenlosen Übergabe zwischen Anschläger, Lager, befähigter Person und Verantwortlichem.

Prüfstand der Quellen und fachliche Grenzen

Für diese Fassung wurden am 19. August 2026 § 3, § 4 und § 14 BetrSichV, die im November 2025 aktualisierte TRBS 1201, die DGUV Regel 109-017, die DGUV Information 209-013 und der GDA-Gesprächsleitfaden von 2025 ausgewertet. Die Wettbewerber wurden nach Prüfanlass, Fristgenauigkeit, Bauartbezug, Ablegekriterien, Sperrprozess und Nachweisqualität verglichen.

Dieser Leitfaden ersetzt weder die Gefährdungsbeurteilung noch Herstellerunterlagen oder die technische Beurteilung des einzelnen Mittels. Produktnormen, besondere Branchenregeln, Hafenarbeit, Lasten über Personen und spezielle Lastaufnahmemittel können zusätzliche Anforderungen auslösen. Bei unbekannter Identität, unklarem Schaden oder fehlender Prüfkompetenz bleibt das Mittel bis zur fachlichen Klärung gesperrt.

FAQ zu anschlagmittel prüfung

Wie oft müssen Anschlagmittel geprüft werden?

Lastaufnahme- und Anschlagmittel sind nach DGUV Regel 109-017 in Abständen von längstens einem Jahr durch eine zur Prüfung befähigte Person zu prüfen. Häufiger Einsatz, hoher Verschleiß, Korrosion, Hitze oder auffällige Vorbefunde können kürzere Fristen erfordern. Zusätzlich kontrolliert die verwendende Person das Mittel vor jedem Einsatz auf offensichtliche Mängel. Nach einem schädigenden Ereignis oder einer sicherheitsrelevanten Instandsetzung ist vor der weiteren Nutzung eine außerordentliche Prüfung erforderlich.

Wer darf die jährliche Anschlagmittel-Prüfung durchführen?

Die wiederkehrende Prüfung führt eine vom Arbeitgeber beauftragte, zur Prüfung befähigte Person durch. Ausbildung oder technische Qualifikation, Berufserfahrung und aktuelle Prüfpraxis müssen zu den konkreten Ketten, Seilen, textilen Anschlagmitteln, Beschlagteilen und verwendeten Prüfverfahren passen. Ein Anschläger darf die Kontrolle vor der Verwendung übernehmen, ist dadurch aber nicht automatisch befähigte Person. Auch ein allgemeines Lehrgangszertifikat ersetzt nicht den aufgabenbezogenen Kompetenznachweis und die betriebliche Beauftragung.

Muss ein Anschlagmittel vor jeder Benutzung geprüft werden?

Vor jeder Verwendung ist eine Kontrolle auf offensichtliche Mängel und Funktionsstörungen erforderlich. Dabei werden unter anderem Kennzeichnung, Schnitte, Verformungen, Korrosion, Haken, Sicherungen und die Eignung für Last und Umgebung betrachtet. Diese Anwenderkontrolle ersetzt nicht die wiederkehrende Prüfung durch eine befähigte Person. Sie muss nicht zwangsläufig nach jeder einzelnen Nutzung protokolliert werden; festgestellte Mängel, Sperrung und Übergabe zur fachlichen Bewertung brauchen jedoch einen nachvollziehbaren Meldeweg.

Wann ist bei einem Anschlagmittel die Ablegereife erreicht?

Ablegereife bedeutet, dass das Anschlagmittel nicht weiter benutzt werden darf. Auslöser können fehlende oder unlesbare Kennzeichnung, Risse, Brüche, unzulässige Verformung, übermäßiger Verschleiß, Korrosion, Hitze- oder Chemikalienschäden, beschädigte Nähte oder eine gestörte Hakensicherung sein. Die genaue Grenze hängt von Bauart, Herstellerangaben und technischem Regelwerk ab. Die verwendende Person sperrt schon bei begründetem Zweifel; die befähigte Person bewertet, ob Aussonderung, zulässige Instandsetzung oder eine weiterführende Prüfung möglich ist.

Brauchen Anschlagketten alle drei Jahre eine Rissprüfung?

Rundstahlketten, die als Anschlagmittel verwendet werden, müssen nach DGUV Regel 109-017 spätestens alle drei Jahre zerstörungsfrei auf Rissfreiheit geprüft werden; bei Hafenarbeit gilt dafür höchstens ein Jahr. Diese besondere Prüfung kommt zur jährlichen wiederkehrenden Prüfung hinzu. Die Dreijahresregel gilt nicht automatisch für jeden Schäkel oder jedes beliebige Zubehörteil. Dort bestimmen Gefährdungsbeurteilung, Herstellerinformation, Befund und einschlägige Produktregel, ob eine zusätzliche Rissprüfung notwendig ist.

Was muss im Prüfprotokoll für Anschlagmittel stehen?

§ 14 Absatz 7 BetrSichV verlangt mindestens Art der Prüfung, Prüfumfang, Ergebnis sowie Name und Unterschrift der befähigten Person; bei rein elektronischer Übermittlung ist eine elektronische Signatur vorgesehen. Praktisch gehören außerdem eindeutige ID, Bauart, Tragfähigkeit, Standort, Prüfgrundlage, festgestellte Mängel, Status, Maßnahmen und nächster Termin in die Akte. Für Mittel an mehreren Betriebsorten ist der Beleg zur letzten Prüfung am jeweiligen Einsatzort vorzuhalten. Die Aufzeichnung bleibt mindestens bis zur nächsten Prüfung erhalten.

Darf ein Anschlagmittel ohne lesbares Etikett verwendet werden?

Nein, wenn Tragfähigkeit, Identität oder andere erforderliche Angaben nicht mehr eindeutig feststellbar sind. Ein unlesbares Etikett an einer Rundschlinge oder ein fehlender Anhänger an einer Anschlagkette führt zunächst zur sofortigen Sperrung. Eine bloße Prüfplakette ersetzt die Herstellerkennzeichnung nicht. Ob eine qualifizierte Stelle das Mittel eindeutig identifizieren und nach Herstellervorgabe neu kennzeichnen darf, ist vor einer Wiederverwendung zu klären. Eigenmächtiges Beschriften, Stanzen oder Übertragen fremder Kennzeichnungen ist keine zulässige Lösung.

Was gilt nach Reparatur, Überlastung oder einem Schadensfall?

Nach einer Instandsetzung, die die Sicherheit beeinflussen kann, sowie nach einem Schadensfall oder besonderen Ereignis mit möglicher Auswirkung auf die Tragfähigkeit ist eine außerordentliche Prüfung durch eine befähigte Person nötig. Bis zum positiven Ergebnis bleibt das Anschlagmittel gesperrt. Der Prüfumfang richtet sich nach Ereignis und Schaden und kann Demontage, Maßprüfung oder ein besonderes Prüfverfahren einschließen. Improvisiertes Schweißen, Richten, Nähen oder der Austausch nicht freigegebener Komponenten ist unzulässig; Herstellerangaben und Reparaturgrenzen sind einzuhalten.

Anschlagmittel prüfen: Fristen, Ablegereife und Nachweis